臺車式退火爐和井式退火爐的爐膛尺寸，又稱有效工作區，多大尺寸取決于實際需要，需要通過計算好工作的尺寸及每爐加工的數量才能知道爐子的長、寬、高，或者井式爐的直徑、高。爐膛尺寸包括兩方面：爐膛砌磚體內腔的尺寸和爐膛有效尺寸。爐膛砌磚體內要安裝電熱體，電熱體發出熱量，在爐內產生一個均勻、穩定的溫度場。坯體(工件)碼放在其中。從傳熱要求，坯體距電熱體太近，可能產生局部過熱現象，也容易破壞電熱體。若坯體距電熱體太遠。則爐膛空間未能充分利用，使產量降低，單位制品的能耗增加。在電爐的爐膛中，應根據不同制品特點，盡量擴大爐膛有效尺寸，提高裝料量。
      退火爐爐膛有效容積確定以后，可進一步確定電爐有效長、寬、高的尺寸?？紤]電熱體所占據的空間及電爐的溫度均勻性，即可確定砌磚體內腔的尺寸。一般電熱體裝在爐膛兩側的，爐膛不能太寬；電熱體安裝在爐膛上下的，爐膛不宜太高。
一、臺式式退火爐的爐膛尺寸確定
1.爐膛有效尺寸
對品種少的工件，可用實際碼裝的方法，決定爐膛有效尺寸。先作裝爐平面布置圖，再作高度方向裝料圖。作裝爐圖時，應當考慮傳熱效果及保溫時間。對于高、中溫電爐，以輻射換熱為主.工件間隙可適當大些。對保溫時間長的，間隙可減小。對于低溫電爐，傳熱以對流為主，在保證爐內氣體循環良好，制品受熱均勻的條件下，適當減小間隙。決定爐底有效尺寸，要注意長與寬的比例協調，使裝、出料方便為宜。 2.爐膛砌磚體的內腔尺寸
在爐膛兩側安裝電熱體的熱處理爐.一般工件到側壁內表面的距離為0.1-0.15m。由于爐門處溫度較低，工件到爐門處距離為0.1—0.2m。因此，爐膛砌磚體內腔寬度：B＝B效+2*(0.1—0.15)m，長度：L＝L效+(0.1—0.2)m。
爐膛高度應確保工件均勻受熱。確定爐膛高度的原則是：以輻射換熱為主，生產周期長的爐子，爐膛應尚些。以對流換熱為主的爐子，爐膛要低些。在決定爐膛砌磚體內腔高度時，還要考慮內側壁安裝電熱體的擱磚層數。標準擱磚每層高度為67mm(包括灰縫在內)。
二、井式退火爐的爐膛尺寸確定
1.直徑的確定
設A1203制品直徑27mm，高19mm，每周期燒成21個產品，若每層碼放7個制品，共碼裝三層。用吊架裝載入爐燒結。井式爐膛內周邊比中心溫度要高一些，在碼裝制品時，應邊密中稀為宜。
因此，該井式電爐的爐膛有效直徑為123mm，爐管內徑為143mm。在確定吊架直徑時，要知道制品和吊架的性質，以決定制品間的較小距離及吊架的厚度。吊架與爐管間隙尺寸，與裝出料方式及裝出料的設備有關-用機械裝出料，間隙可小；手工裝出料，間隙要大些。此外。還與電熱體固定方式有關。絲狀電熱體采用掛絲式，間隙要大；爐管采用搗打成型，電熱體以麻花式鑲嵌在爐管內壁，則間隙可小些。 2.爐高的確定
制品高19mm.放在吊架上。吊架板厚3mm，制品頂部與上一層吊架板底面留有8mm縫隙，則每層高度為30mm。若爐膛內放霞三層吊架，總高為90mm，此高度就是爐膛有效高度，即高溫區的高度：實踐表明，在上部裝出料的、—般結構的1700℃，高溫區高度，纏絲區高度＝0.3—0.5。為了增加電熱體引出端的強度，尚需留出h1和h2的長度。因此爐管高度為：總高度H＝ha+h1+h2。